實木家具的製作工藝是一門複雜且精細的手藝，涉及多個步驟和環節。以下是實木家具製作工藝的詳細流程：

　　1. 備料

　　板材幹燥：將木材的含水率控製在8%—12%，以減少開裂和變形的風險。平衡：幹燥後的木材需放置一段時間，使其恢複平衡。選料配料：根據家具的不同部位選擇合適的木材，外表用料、內部用料和暗用料需分開處理。粗刨：給毛料板材定厚。風剪：修整毛料板材的長度。修邊：去除毛料板材上的毛邊。配板：根據顏色和紋理搭配木材，確保一致性。布膠：在木材之間均勻塗抹膠水。拚板：使用拚板機將木材拚裝在一起。陳化：讓膠水凝固，通常需要放置2小時左右。砂刨：刨去多餘的膠水，使板麵光滑。鋸切定寬：用單片鋸將木材定寬。四麵刨成型：根據需要的形狀刨出木材。養生：將木材自然放置24小時左右。

　　2. 木工

　　寬砂定厚：按要求砂光至符合加工要求的尺寸。精切：給毛料定長，確保加工精度。成型：根據圖紙將木材加工成型，確保表麵光滑、平整。鑽孔：按圖紙要求鑽孔，確保孔位準確。配件栓砂：砂光配件，確保平整無砂痕。小組立：組裝不需要拆開的部件。大組立：試裝部件，確保與圖紙一致。成品檢砂：對成品進行砂光，確保平整無砂痕。平衡：將部件自然放置一段時間。

　　3. 塗裝

　　擦色：試擦確認擦色劑是否合適。底著色：根據色板要求選用底色，調整色差。頭度底漆：噴塗底漆，幹燥後進行清砂。二度底漆：再次噴塗底漆，幹燥後清砂。三度底漆：第三次噴塗底漆，幹燥後清砂。修色：修色前清理灰塵和汙染物。油砂：修色後打磨光滑。麵漆：噴塗麵漆，幹燥後進行檢驗。

　　4. 包裝

　　檢驗：檢查產品整體顏色、油漆麵平整度和手感。點色：對工件表麵的瑕疵進行修補。吹塵：清理工件表麵的灰塵。包裝：將產品進行包裝，保護其在運輸和儲存過程中不受損壞。